经过区一段凝固在土体中形成圆柱状固结体，从而加固焦作地基的方法，根据注浆的方法，分为单管法，双管法和多重法，这里介绍的是简便实用的单管旋喷注浆法，其形成的固结体称为旋喷桩，此法对于含有粗糙土，砂砾土的软弱焦作地基加固具有其他方法所不及的优越性。 在秦沈客运专线桥头路基，涵洞基础的焦作地基加固施工中得到了广泛应用，2工程概况秦沈客运专线A20标段DK372＋649.51-6m涵，线路经过地段为辽河冲积原，表层为砂粘土，其下主要以细砂，粉砂为主夹优软卧。 下层则以叫砂为川据设计文件及地质补勘，该涵址处地质情况:自地面0~4m为砂粘土，呈黄色，软塑状态为粉砂，灰色处于潮湿中密状态，其中4.5mPA下饱和夹粘性土层，基本承载力[σ]100kpa，为软弱层￥9.om以下为中砂。 处于中密状态，含有砾石，根据设计文件，为了满足基本承载力[σ]≥200kpa的要求，采用旋喷桩加固，桩径60cm，加固深度自地面下2.4~9.6m〈桩长7.2m)，桩纵横向间距为1.2m，按梅花型布置。 总计数量为300根，3施工准备3.1施工机具旋喷注浆的主要机具:SH-30型地质钻机及SNH-H30高压灰浆泵和配用的小型机具，详见下表:机具名称规格单位数量备注地质钻机SH-30型台2高压灰浆泵SNH-H300台2灰浆搅拌机0.2m3台1压浆管Ф42m24高压胶管B19＊45~345m20发电机。

焦作地基下沉注浆大量现货

共布置注浆孔540只，钻孔深23m，焦作地基工艺流程本工程的注浆加固施工流程见图三，设备配备主要施工机械设备见表三，工艺参数选定主要施工工艺成孔采用地质钻机或凿岩机预制成孔至地面下6-8米深，然后移走钻机。 分节插入焦作注浆管，并用板振动器将注浆管振冲至设计加固体底面，制浆根据试验确定的加固体浆液参量，拌浆桶配置A，B双液浆，注浆根据试验确定的每节注浆量分节注浆，然后0.33m再注浆，至基坑底面注浆结束。 拔出注浆管，施工过程中，根据试验确定的加固体浆液参量确定每节加固体注浆，并通过控制注浆来控制每孔的注浆量，具体计算式如下:每节注浆量＝行距×排距×节深×20％每节注浆＝每节注浆量/注浆流量每孔注浆量＝每节注浆×节数主要注浆材料主要注浆材料见表三。 关键技术和难点及应对措施工艺参数的选定注浆加固区主要位于层灰色淤泥质粘土内，此土层颗粒细，孔隙小，渗水性低，故采用劈裂法注浆，劈裂注浆用料有水泥浆或水泥-水玻璃混合浆，本次注浆采用后者，并掺入粉煤灰和膨润土以改善浆液性能。

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在砂土焦作地基中，浆液的初凝宜为5~20min；在粘土焦作地基中，宜为1~2h，2.注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土焦作地基中，浆液注入率宜为15％~20％；注浆点上的覆盖土厚度应大于2m，3.对软弱土处理。 可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液，在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液，4.对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2~0.5MPa；在粘性土中，宜选用0.2~0.3MPa。 对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，塌落度宜为25~75mm，注浆压力为1~7MPa，当塌落度较小时，注浆压力可取上限值，当采用水泥~水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa，通过工程实例介绍桩端注浆处理桩基质量事故方法。 并探讨桩端注浆提高单桩承载力的机理，关键词:大直径灌注桩加固注浆承载力前言随着我省高层和超高层建筑物的大量兴建，大直径灌注桩因其具有承载力高，无挤土，无振动，能贴已建建筑物施工，适应性强等优点，已在桩基工程中得到广泛应用。 但是大直径灌注桩的质量事故时常发生严重影响了其承载力的发挥，几年发展起来的桩端注浆处理桩基质量事故方法不仅可以提高大直径灌注桩承载力，而且当设计合理，施工得当时能确保其质量稳定可靠，实现合理的桩端注浆条件合理的注浆设计是实现注浆目的的前提为使桩端注浆施工合理。

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